Производство пресс-форм и штампов

Наш ответ: Точность — наш главный приоритет. На фрезерных работах по металлу мы стабильно держим допуски в районе 0,01-0,02 мм, а на токарной обработке с ЧПУ можем выйти на 0,005-0,01 мм для критичных размеров. Но честно скажу: итоговая цифра всегда зависит от габаритов самой детали и марки обрабатываемого металла — с калёной сталью один подход, с алюминием другой. В техзадании всегда уточним, что достижимо.

Такая точность критична для создания прецизионных деталей и элементов пресс-форм. Весь процесс нашей металлообработки построен на том, чтобы обеспечить стабильное качество для вашего производства.

Работаем с любыми исходниками. Идеально — это готовый чертёж в формате STEP или DXF. Но если есть только эскиз от руки или старая бумажная копия — тоже не проблема. Наши специалисты в конструкторском бюро всё изучат, зададут уточняющие вопросы и подготовят полноценную 3D-модель для производства. Это часть нашей услуги металлообработки «под ключ».

Главное — чётко описать задачу, а мы найдём оптимальное решение для производства, будь то единичная деталь или сложная пресс-форма.

После окончательного контроля качества мы бережно упаковываем изделия: пресс-формы — в деревянную обрешётку, детали — в стрейч-плёнку и коробки. Доставку организуем любой ТК (Деловые Линии, ПЭК, и тд.) до вашего города или прямо на завод. Для московских клиентов доступен самовывоз с нашего производства металлообработки. Всегда идём навстречу по срочности.
Мы понимаем, что результат металлообработки — будь то партия деталей или готовая пресс-форма — должен вовремя и безопасно дойти до вашего производства.

Конечно, это обычная для нас практика. Мы сделаем 3D-сканирование образца, или, как мы говорим, выполним обратное проектирование . Восстановим точную цифровую модель, согласуем с вами чертёж и после этого запустим изготовление детали на наших станках. Так мы часто работаем при ремонте оснастки или восстановлении вышедших из строя узлов.

Это полноценная услуга металлообработки «под ключ»: от образца до партии готовых деталей. Таким образом можно не только повторить, но и запустить в производство любую необходимую деталь.

Да. У нас целое направление по ремонту и модернизации пресс-форм и штампов любого происхождения. Сначала проводим полную диагностику: смотрим износ рабочих поверхностей, направляющих, литниковой системы. Потом предлагаем решение —  замену матрицы, заменим пуансон, доработаем систему охлаждения. Часто после такого ремонта наша оснастка работает лучше, чем новая.

Это позволяет быстро вернуть в строй ключевой инструмент для вашего производства без затрат на новую пресс-форму, сэкономив время и бюджет на запуск деталей.

Экспертиза идёт на всех этапах, это не разовая операция. Сначала проверяем заготовку. После черновой фрезерной обработки замеряем ключевые размеры. После финишной токарно-фрезерной работы — контроль почти 100% параметров, часто с применением КИМ. И только после  ОТК деталь передается на следующую операцию . Для нас норма — отдать клиенту не просто деталь, а деталь с паспортом замеров.

Такой подход к контролю — стандарт для всего нашего производства, будь то металлообработка партии валов или изготовление ответственной пресс-формы.