Изготовление пресс-форм
Разработаем и создадим для вас рабочую пресс-форму — для литья пластика или металлических деталей под давлением.
Что такое пресс-форма в современном производстве
Пресс-форма — это инструмент для массового производства одинаковых деталей. Её качество определяет качество тысяч ваших изделий. Наш метод — это упреждающая инженерия. Перед тем как взять в руки инструмент, мы моделируем условия будущей работы: тираж, давления, температуры. Это знание позволяет нам изначально закладывать повышенную стойкость и продуманное охлаждение в конструкцию.
Таким образом, наша пресс-форма с первого дня работает на снижение вашей себестоимости.
Какие пресс-формы мы производим
Мы фокусируемся на проектировании и производстве пресс-формы, где главное точный учёт свойств материала и конструкции, определяющие результат литья.
Пресс-формы для термопластов
Серийное литьё ABS, полипропилена, поликарбоната. Рассчитываем усадку и проектируем эффективное охлаждение, чтобы сократить время цикла и получить стабильную деталь.
Пресс-формы для литья алюминия
Литьевые формы для литья из алюминиевых сплавов под давлением, кокиля для ручного литья цветных металлов.
Пресс-формы для РТИ
Формы для резиновых уплотнителей, манжет, прокладок. Учитываем эластичность смесей, проектируем систему вентиляции и подбираем износостойкие стали для работы с абразивными материалами.
Сложные формы с механизмами
Конструкции со слайдерами, лифтерами или трёхплитные системы. Решение для деталей с поднутрениями и для полной автоматизации съёма. Такое изготовление пресс-форм исключает ручной труд в серии.
Этапы работы над пресс-формой
Мы работаем по прозрачному алгоритму, чтобы вы всегда видели прогресс в работе над вашим заказом на металлообработку и изготовление оснастки.
Анализ ТЗ и технологическая проработка
Вы присылаете 3D-модель или чертёж изделия. Наш технолог изучает геометрию, материал изделия, требования к серии. Уже на этом этапе мы можем предложить изменения в дизайне для удешевления пресс-формы и упрощения литья.
Конструкторское проектирование
Конструкторы создают полную 3D-сборку пресс-формы, чертежи всех деталей. Согласовываем с вами расположение линии разъёма, систем выталкивания и охлаждения. После вашего утверждения — старт в цех.
Изготовление деталей и сборка
На станках с ЧПУ мы производим формообразующие вставки, плиты, литниковые системы. Выполняем фрезерную, шлифовальную и электроэрозионную обработку. После термоупрочнения компоненты собираются в единый узел, проверяется ход всех механизмов.
Отгрузка, установка и сервисная поддержка
Готовую пресс-форму бережно упаковываем и доставляем. Консультируем по запуску. А если в процессе эксплуатации потребуется обслуживание или ремонт пресс-форм — вы всегда знаете, куда обратиться.
Сроки изготовления пресс-форм
Сроки напрямую зависят от сложности и габаритов.
-
Несложная двухплитная форма для мелкой детали может быть готова за 20-30 рабочих дней.
-
Изготовление пресс-форм трёхплитной конструкции для крупного изделия занимает от 6 недель.
Наша цель — не сорвать срок любой ценой, а сделать надёжный инструмент. После изучения ТЗ мы назовём реалистичную дату и будем ее придерживаться. Срочно нужна металлообработка оснастки? Обсудим ускоренный график.
Стоимость изготовления пресс-форм
Цена формируется из трёх ключевых факторов: сложности изделия (наличие поднутрений, текстуры), выбранных марок стали и тиража. Для точного расчёта необходим ваш техзадание. Заказать расчёт пресс-формы можно бесплатно — отправьте данные, и мы подготовим коммерческое предложение с подробной детализацией.
Наше оборудование для производства пресс-форм
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
- 3-осевые станки Позволяют создавать сложные формообразующие поверхности в одной установке, обеспечивая безупречную стыковку деталей.
- Высокооборотная обработка (до 12 000 об/мин). Даёт идеальную чистоту поверхности на матрицах, что критично для качества лицевой стороны пластикового изделия.
до 12 000 об/мин
Парк электроэрозионных станков
- Проволочно-вырезные станки Наше ключевое оборудование для изготовления пресс-форм. Позволяют создавать филигранные контуры в закалённой стали с микронной точностью.
- Электроэрозионные копировально-прошивные станки. Необходимы для создания сложных полостей, глубоких рёбер и тонких формообразующих элементов, которые невозможно получить фрезеровкой.
Преимущества заказа пресс-форм у нас
Полный цикл «под ключ»
Весь процесс — от модели изделия до пробной партии — выполняется внутри нашей компании. Мы объединяем отдел проектирования, цех металлообработки и сборочный участок. Ваша выгода: единая ответственность, отсутствие сторонних подрядчиков и согласований.
01Проектирование с учётом реалий производства
Конструкция каждой пресс-формы изначально закладывается ремонтопригодной. Мы предусматриваем легкозаменяемые вставки, стандартные компоненты (направляющие, толкатели), удобные точки обслуживания — всё для минимизации ваших будущих простоев.
02Личный инженер-технолог
С вами работает не менеджер, а специалист, который будет вести ваш проект от ТЗ до отгрузки. Это даёт возможность мгновенно решать технические вопросы по замене материала или оптимизации узла, экономя ваши средства без потери качества.
03Честные сроки и открытая коммуникация
Вы видите этапы в работе. Мы не замалчиваем сложности, а сразу информируем о них, предлагая решения. Наша репутация — в соблюдении договорённостей.
04Примеры наших реализованных проектов
В нашем портфолио — десятки успешных кейсов: от пресс-форм для мелкой электротехнической продукции до крупногабаритной оснастки для автомобилестроения.
Частые вопросы о пресс-формах
Из каких сталей обычно изготавливают пресс-формы?
Спектр широк. Для прототипирования и небольших тиражей часто используем предварительно упрочнённые стали .
Для серий в сотни тысяч изделий — износостойкие стали с глубокой закалкой.
Для ответственных деталей — импортные марки с высокой теплопроводностью и полируемостью. Подберём материал под ваш бюджет и задачи.
Какой ориентировочный тираж делает изготовление пресс-формы экономически оправданным?
Всё индивидуально. Иногда форма окупается уже на 5-10 тысячах изделий по сравнению с альтернативными методами. Пришлите данные — мы проведём сравнительный расчёт и обоснуем, почему в вашем случае стоит заказать металлообработку оснастки.
Что конкретно входит в процесс проектирования и изготовления пресс-форм?
Работа начинается с диалога. Получив вашу модель, мы обсуждаем технологичность, материал изделия и только потом запускаем конструирование. Инженеры в CAD-системах создают 3D-сборку, которую вы можете просмотреть и утвердить. Дальше — цех: изготовление пресс-форм на станках с ЧПУ. Фрезеровка, электроэрозия, шлифовка, полировка — все операции направлены на создание инструмента, который будет стабильно лить годную продукцию годами.
Какие основные виды пресс-форм вы производите?
Виды оснастки определяются изделием.
Нужна простая крышка? Делаем двухплитную форму с холодным литником.
Нужен сложный корпус со скрытыми защёлками? Потребуется форма с слайдерами (косыми выталкивателями) и, возможно, горячеканальной системой.
Нужно лить силиконовые уплотнители? Это будет оснастка для литья резин.
Чтобы дать точный ответ, что вам нужно, мы смотрим на вашу деталь. И под её требования предлагаем заказать пресс-форму конкретного типа и сложности.
Вы занимаетесь только новым производством или ремонтом существующих форм?
Ремонт пресс-форм и их модернизация — значимая часть нашей деятельности. Восстановление изношенной формообразующей поверхности, замена сломанных толкателей, добавление знака даты — часто это выгоднее и быстрее, чем заказать пресс-форму новую. Привозите — сделаем диагностику и предложим решение.
Какая схема оплаты принята?
Для новых проектов стандартно: 50% аванс для начала работ, 50% — после успешной обкатки и вашего одобрения пробников. Для ремонта пресс-форм или постоянных партнёров возможны гибкие условия.
Если сломалась только одна деталь в форме, можно заказать у вас её изготовление?
Конечно. У нас регулярно заказывают не целиком пресс-форму, а только её изношенную или сломанную часть — чаще всего, это именно матрица или пуансон. Вы присылаете нам вышедший из строя элемент и его точный чертеж, а мы изготавливаем его дубликат из нужной стали, проводим термообработку и финишную доводку. Это выгоднее и быстрее, чем заказывать новую оснастку с нуля.
