Примеры наших выполненных работ по металлообработке
Взгляните на реальные детали и оснастку, которые мы изготовили для клиентов из машиностроения, автопрома и потребительской электроники. Каждый проект — это решенная техническая задача и довольный заказчик.
Примеры пресс-форм и штамповой оснастки
Собственное производство штамповой оснастки и изготовление пресс-форм для литья пластмасс, холодной штамповки и вырубки. От концепции до готового штампа под ключ.
Примеры электроэрозионных работ
Восстановление сломанного инструмента, изготовление и ремонт пресс-форм, сложные полости, микросверления. Там, где обычная резка бессильна, в дело вступает электроэрозия.
Примеры токарной обработки с ЧПУ
Валы, втулки, фланцы, штуцеры — от единичных образцов до средних серий. Полный цикл: от прутка или поковки до чистовой детали с гарантией качества.
Примеры фрезерной обработки
Решаем задачи, где важна точность: изготавливаем на ЧПУ ответственные корпусные детали и узлы из металла и пластика. Наши технологи читают чертеж как инструкцию к сборке. Заказывайте фрезерные работы для предсказуемого результата.
6 причин заказать металлообработку именно у нас
Собственное производство штамповой оснастки и изготовление пресс-форм для литья пластмасс, холодной штамповки и вырубки. От концепции до готового штампа под ключ.
Собственный парк современных станков
Фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионное оборудование. Это значит, что мы контролируем весь процесс и сроки, не завися от подрядчиков.
Техническая экспертиза
Наши технологи помогут оптимизировать вашу деталь или чертеж для снижения стоимости металлообработки без потери качества. Иногда небольшое изменение продлевает жизнь оснастки на годы.
Гибкость от 1 штуки до серии
Нужен один прототип для тестов или изготовление пресс-форм для серийного выпуска? Мы выстраиваем процесс под ваш объем.
Четкие сроки без срывов
Мы знаем, что значит "горит". Принимаем срочные заказы на ремонт пресс-форм и оперативное изготовление деталей. Вы получаете реалистичный дедлайн, который мы соблюдаем.
Полный цикл услуг
От разработки чертежа и 3D-модели до чистовой обработки, термообработки и финишного покрытия. Вам не нужно искать пять разных подрядчиков.
Контроль качества на всех этапах
Входной контроль материала, операционный контроль геометрии, финальная проверка ОТК. Мы отвечаем за то, что деталь или штамповая оснастка идеально подходят под вашу задачу.
Наш подход к работе над вашим заказом
Мы не просто выполняем чертеж. Мы вникаем в то, для чего нужна деталь или оснастка. Это позволяет избежать "узких мест" и предлагать лучшие решения. Наша работа — это диалог.
Запрос и анализ
Вы присылаете чертеж, модель или просто идею. Мы задаем уточняющие вопросы, считаем оптимальную стоимость изготовления пресс-форм или деталей.
Техническое предложение
Фиксируем в коммерческом предложении сроки, материалы, технологию (фрезерная, токарная, ЭЭР обработка) и итоговую цену.
Продумываем технологию
Не бывает двух одинаковых деталей. Для каждой мы составляем свой технологический маршрут: на каком станке начать, в какой последовательности вести обработку, как контролировать.
Контроль, отгрузка, поддержка
Готовое изделие проверяется, упаковывается и отправляется вам. А также остаемся на связи после: иногда нужна консультация по эксплуатации или ремонту штамповой оснастки.
Оставить заявку на консультацию и расчет
Хотите заказать металлообработку, обсудить проект или получить срочный расчет? Опишите свою задачу в форме ниже, прикрепите файлы (чертежи, 3D-модели, фото образца). Вам позвонит наш технолог, чтобы уточнить нюансы и подготовить для вас расчёт.
Часто задаваемые вопросы
Из каких материалов вы обычно делаете пресс-формы?
В основном работаем с проверенными инструментальными сталями, всё зависит от тиража и задачи. В любом случае, наш технолог поможет выбрать оптимальный вариант по соотношению цены и долговечности для вашего конкретного изделия.
На какую точность обработки мне можно рассчитывать на ваших станках ЧПУ?
Наш ответ: Точность — наш главный приоритет. На фрезерных работах по металлу мы стабильно держим допуски в районе 0,01-0,02 мм, а на токарной обработке с ЧПУ можем выйти на 0,005-0,01 мм для критичных размеров. Но честно скажу: итоговая цифра всегда зависит от габаритов самой детали и марки обрабатываемого металла — с калёной сталью один подход, с алюминием другой. В техзадании всегда уточним, что достижимо.
Такая точность критична для создания прецизионных деталей и элементов пресс-форм. Весь процесс нашей металлообработки построен на том, чтобы обеспечить стабильное качество для вашего производства.
Вы работаете строго по своим чертежам или можно прислать наш эскиз?
Работаем с любыми исходниками. Идеально — это готовый чертёж в формате STEP или DXF. Но если есть только эскиз от руки или старая бумажная копия — тоже не проблема. Наши специалисты в конструкторском бюро всё изучат, зададут уточняющие вопросы и подготовят полноценную 3D-модель для производства. Это часть нашей услуги металлообработки «под ключ».
Главное — чётко описать задачу, а мы найдём оптимальное решение для производства, будь то единичная деталь или сложная пресс-форма.
Как вы доставляете готовые заказы?
После окончательного контроля качества мы бережно упаковываем изделия: пресс-формы — в деревянную обрешётку, детали — в стрейч-плёнку и коробки. Доставку организуем любой ТК (Деловые Линии, ПЭК, и тд.) до вашего города или прямо на завод. Для московских клиентов доступен самовывоз с нашего производства металлообработки. Всегда идём навстречу по срочности.
Мы понимаем, что результат металлообработки — будь то партия деталей или готовая пресс-форма — должен вовремя и безопасно дойти до вашего производства.
У меня есть готовая деталь, но нет чертежа. Можете по ней сделать такую же?
Конечно, это обычная для нас практика. Мы сделаем 3D-сканирование образца, или, как мы говорим, выполним обратное проектирование . Восстановим точную цифровую модель, согласуем с вами чертёж и после этого запустим изготовление детали на наших станках. Так мы часто работаем при ремонте оснастки или восстановлении вышедших из строя узлов.
Это полноценная услуга металлообработки «под ключ»: от образца до партии готовых деталей. Таким образом можно не только повторить, но и запустить в производство любую необходимую деталь.
Берётесь ли вы за ремонт пресс-форм, которые сделали не вы?
Да. У нас целое направление по ремонту и модернизации пресс-форм и штампов любого происхождения. Сначала проводим полную диагностику: смотрим износ рабочих поверхностей, направляющих, литниковой системы. Потом предлагаем решение — замену матрицы, заменим пуансон, доработаем систему охлаждения. Часто после такого ремонта наша оснастка работает лучше, чем новая.
Это позволяет быстро вернуть в строй ключевой инструмент для вашего производства без затрат на новую пресс-форму, сэкономив время и бюджет на запуск деталей.
Как у вас организован контроль над качеством деталей в производстве?
Экспертиза идёт на всех этапах, это не разовая операция. Сначала проверяем заготовку. После черновой фрезерной обработки замеряем ключевые размеры. После финишной токарно-фрезерной работы — контроль почти 100% параметров, часто с применением КИМ. И только после ОТК деталь передается на следующую операцию . Для нас норма — отдать клиенту не просто деталь, а деталь с паспортом замеров.
Такой подход к контролю — стандарт для всего нашего производства, будь то металлообработка партии валов или изготовление ответственной пресс-формы.
